丁岗，工程技术部制造效率促进部工业工程主管，同时负责新车型量产前工时效率提升、繁荣厂区工时岗位管理，辅材成本统筹优化等工作。作为集团公司红榜先锋人物、工程技术部优秀共产党员，丁岗始终以踏实肯干、精益求精的工作作风，积极推进他所负责的每一项工作。

　　创新方法 精致改善

　　丁岗引入大众3P-workshop工作模式，通过改善小组形式，在生准前期将影响车型作业工时和人机工程的浪费点进行改善消除，提升新车型劳动效率。他联合各工艺、预批量、物流部门及车间，组织开展E001&E202车型3P-workshop工艺模拟及验证优化，E202车型完成613个岗位模拟，识别潜在改善点610项，预计优化工时1499秒；E001车型伴随产线装车完成610个岗位工时及改善跟踪验证，累计识别改善点512项，优化工时1889秒。

　　人岗管控 精益用工

　　随着繁荣厂区产线、车型、人员、生产状态趋于稳定，丁岗组织开展繁荣厂区工时岗位核定优化工作。他以主产车型E-QM5、H5为核定对象，组织对繁荣厂区所有操作岗位进行作业观察，核定作业工时，联合车间、质保部开展混流线平衡分析，实现作业排布优化，保证最优岗位配置；综合分析影响劳动生产率的因素，聚焦岗位优化，通过低成本自动化、线平衡优化、热力图对标等措施，实现岗位优化234个，助力繁荣厂区劳动生产率超额完成目标。

　　辅材降本 精细管控

　　丁岗构建“向外引先进、向内缩差距、向上优参数、向下精管理”的辅材管理思路，高效统筹辅材降本工作。通过开展大众辅材类别、管理口径等维度对标，规范红旗各厂区辅材定义、科目、分类，统一管理口径及范围，调整辅材科目284种，优化辅材管理划分原则，梳理随车辅材436种，一般性辅材651种，细化辅材降本管理颗粒度。推进各项辅材降本措施按计划实施，1-11月实现辅材累计降本9767万元，降本比例13.8%（目标8.4%）。

　　坚守初心和匠心，丁岗一步一个脚印，走出一道坚实而精彩的奋斗足迹。现在，他正深耕辅材降本和效率提升数智化建设，为红旗降本增效事业而全力以赴。