9月9日，新华社旗下《中国证券报》头版刊发《一颗“动力心” 一条“智慧线” 一片“追光海”——实探东北老工业基地向新向智向绿奋进转型》，报道中国一汽以新质生产力重塑制造基因，点燃创新引擎，展现科技公司新形象。新华社客户端同步刊发。

　　以下为报道内容：

　　在中国一汽红旗制造中心繁荣厂区，机械臂精准作业，自动导引车（AGV）往来穿梭，多款车型在同一条产线上柔性混流，一辆辆崭新的整车有序驶下生产线。

　　“依托工位绿化工作台，红旗制造中心形成包含176个工艺组件、2157个质量条件库的过程控制体系，并落实到3566个工位；搭建设备管理工作台，实现数据全采集与备件共享调拨，完成从‘人盯防’到‘智控预防’的根本性跃迁。”中国一汽红旗制造中心运营支持中心总监王彩云说。

　　在繁荣厂区，这些系统部署已转化为看得见的实效：生产运营成本优化24%，设备可动率提升2.7%，辆份投入工时下降20.6%，质量问题实现100%精准追溯。

　　更前沿的变革正在发生。在中国一汽旗下的一汽模具智能机器人事业部，轮臂机器人灵巧完成零部件拣选、搬运、上架。一汽模具制造中心副总经理李朋介绍，一汽机器人已搭建“1个具身智能开发平台、1个具身通用大脑、N款机器人本体及核心部件”的技术体系，轮臂机器人正在真实产线场景验证，四足机器人已在中国一汽总部园区示范落地运维，7款谐波型关节模组实现核心传动零部件100%自主可控。

　　技术底座的夯实，为产业边界拓展注入了底气。中国一汽持续迭代阩旗技术“SIGHT（洞见）531”发展战略，打造“红旗·天工”“红旗·鸿鹄”“红旗·九章”三大技术平台，“十四五”期间累计突破1564项关键技术。在固态电池领域，中国一汽牵头组建全固态电池创新联合体，自研固态电芯循环寿命显著提升；在低空经济领域，红旗“天辇1号”飞行汽车已获中国民航局科研类特许飞行许可，计划年底提交适航取证材料；在氢能领域，行业首款重型氢内燃机牵引车累计完成超10万公里道路可靠性测试，全球首条氢内燃机专用生产线已投产。

　　从燃油到氢能，从地面到低空，从人工到智能——中国一汽正以新质生产力重塑制造基因，点燃创新引擎。

| 编辑：单茹娇
| 初审：单茹娇
| 复审：刘淑梅
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