记者  林 宏  

　　巧妙运用钉钉“宜搭”程序，合理操作低代码免费平台，自主开发整备、重修问题管理小程序......43岁的红旗长青工厂质量改进部现场乙段段长张海东在推动工段作业的数智化转型进程中，始终走在同行中的前列。

　　“集团公司数智化总体战略明确了‘1164’数智化的转型目标，我们质量改进一线技能员工当仁不让，必须争做以数智化手段提升工段质量的‘排头兵’！”张海东如是表示。

　　今年6月中旬起，张海东所在工段尝试在工作流程中自主搭建小程序，将其应用于整备过程的质量跟踪，“在逐渐成型的数智化管理体系里，整备任务、重修问题的记录实现了无纸化作业，消除纸质单据超过千余份。”张海东说。

　　吉林大学企业现场管理的专业背景让张海东深知信息化建设的重要性，信息易于梳理且可永久留存，不但便于质量问题查找和责任追溯，应用到员工绩效、审批流程管理等方面，也能够帮助提升团队整体运作效率，减少工作失误，便利性极强。”

　　应用管理小程序数智化手段，张海东创建质量知识题库，近千道题目涵盖了标准、返修、终检等各方面知识点，通过E汽学每日推送至工厂各部门质量负责人及质量改进部全员。据张海东统计，质量知识答题平均每日300余人次参与其中，能有效提升全员质量意识及质量标准的统一和先进性。

　　张海东介绍：“参与率和通过率统计定期‘晒一晒’，程序后台根据答题情况规律性更新题库，答题也不参与绩效考核，目的就是帮助大家养成主动提升业务的习惯，通过日积月累循环对照，对于质量问题、缺陷等级评价标准的判定做到心中有数。”

　　践行“革命加拼命”的精神，张海东所在工段通过问题穿透、问题落实、检查人员技能强化培训、检查项目和检查标准系统梳理，实现检查项目100%覆盖、检查标准100%统一，保证问题零流出。“5月份的终检一次交检合格率为83%，10月份开始这项指标我们已经可以稳定达成93%！”

　　7月份至今，各工段班长在张海东带领下，分析售后问题累计130余项，完善检查标准及检查方法30余项。张海东以标准作业为抓手，每天与工段班长加班加点进行终检问题穿透，实现了一问题一穿透，改善整体质量，建立问题防流出体制。

　　“干质量的，第一是保证质量，第二是质量提升，这个过程里我始终认为人是最重要的因素。”张海东总结道，工段数智化转型是质量提升的“加速器”，员工素质是决定提升上限的“标尺”。

　　张海东表示，下一步要把质量体系、质量文化与质量数智化建设在全员范围内铺开，加强全员、全要素、全过程质量管理，“以产品特性和过程特性为抓手，加速推进工段质量和过程提升，助力红旗工厂高质量发展。”