1970年，刘刚出生在一个普通的工人家庭里，父母在第一汽车制造厂化油器分厂工作。在他童年时期，父母给他的第一印象便是，母亲每天下班洗衣做饭、辅导他和弟弟学习，还要照顾爷爷、奶奶的生活起居。父亲则十分忙碌，是一名解放卡车司机，没有固定的休息日，有时晚上也会被人叫醒。父亲对待工作十分认真，每次出车回来都对车辆认真保养，擦得干干净净后再回家，这种认真负责的精神得到了厂里的认可。厂里决定让他开了唯一的那辆红旗牌轿车。自从开了红旗车后父亲回家更晚。给刘刚印象深刻的是几次到厂里找父亲，父亲总是在车库里，不是对车辆进行检查保养，就是在擦车。父亲从来不把车开回家，也不让孩子们随便碰它。这在刘刚的心里萌生了对红旗车的一种神秘、崇敬的感觉。每次见到它那庄重的车身、闪亮的大灯和格栅、鲜红的红旗标志……都使他流连忘返，这就是刘刚心里那份难以割舍的“红旗情节”。面对父亲随叫随到、爱车如子、敬业精业的精神，他理解了什么是“红旗精神”。
带着对红旗车的憧憬，刘刚，扎根在一汽，干自主车27年。目前是奔腾事业本部制造物流部焊装车间的维修工长，已过不惑之年的他，将人生最美好的27个岁月贡献给了他热爱一生的汽车制造事业，他造红旗、干奔腾。他把制造汽车的设备视如珍宝，小心呵护，精心照料。从最初机动科的一名普通工人一步一步成长为了车间的维修能手，并用一项又一项出色的业绩证明自己，成为了有口皆碑的焊装设备维修“神医”。
以父亲为榜样，精益求精，他熬出设备维修“济世良方”
参加工作以来，父亲成为他心中的榜样，给他动力，教导他在求知的路上不断前行。2010年，焊装二车间建立以来，就把高自动化、高柔性化作为建厂之本，焊装车间超过75%的自动化率水平在行业内同样名列前茅，自动线的大量应用，带来了生产效率和质量的大幅飞跃，新设备的引入，大大的提高了制造技术水平，但“福兮祸之所倚”，设备的引入及更新换代又对维修团队有了更高的技能要求，从设备“菜鸟”到熟练操作，从熟练操作到深度维修，从深度维修到发明专利……刘刚带领维修团队攻克了一个又一个技术难题，短期内将车间设备可动率从78%提升到95%，累计处理故障12000余频次，编制故障处理指导书102项，完善预防性维修计划74项，编制设备点检表172份，输出故障分析报告324份。
2016年，公司新车型C011-A、D015相继上市，而车间引入新技术激光焊接却成为车间生产的瓶颈，由于激光焊设备故障导致各车型后盖总成月均报废量超过360件，成本损失超过14万元/月，同时，故障处理难度较大，故障处理时间超过75分钟/次，对新车型的产量爬坡造成了巨大阻碍。刘刚主动请缨，他通过查阅相关技术资料、对标同行业厂家等方式对激光焊接又有了深入的了解，又通过自主学习，先后对团队成员开展了ABB机器人示教、控制面板盲操等10余次培训来提升人员能力，通过摸索易损件更换周期、重新编制设备点检表等优化设备状态和调试时间。区域设备停台时间从32分钟/天降低到9分钟/天，单次故障处理时间从75分钟/次降低到15分钟/次，一次性焊接合格率从81%提升到94%以上，月均工件报废量从最初的360件/月降低到4件/月，返修工时从5分钟/件降低到0.08分钟/件，累计为公司节约成本252万元/年。
“青出于蓝胜于蓝”，他发明专利助力自主品牌
随着制造业的飞速发展、技术不断更迭，刘刚深刻地意识到“科技是第一生产力”的重要含义，他带领维修团队也逐步实现了从自主维修到自主制造到自主创新的技术转型，先后主导实施了侧围分焊线可动率提升项目、伺服焊钳网络报警消除项目、TIG焊接机器人焊接质量稳定性提升项目等10余项科技创新项目，他所带领的团队在七年里累计实施改善项目4270余项，为企业节约资金高达5400多万元。
众所周知，在稳定的生产制造企业里，实现技术创新，科研创造并拥有自主知识产权和专利是极其困难的，但刘刚做到了。他所主导实施的“机器人自动涂胶枪防碰撞装置”就打上了“刘刚创造”的标签。自动线涂胶对机器人的涂胶轨迹及涂胶距离有严格的要求，工件的轻微形变就会对胶枪造成严重的损伤，据统计，车间平均每月因胶枪刮碰造成的停台就长达316分钟，涂胶枪报废率2把/月，造成经济损失360多万元/年。
面对此问题，刘刚再次挺身而出，为了攻克此项问题他连续半个月每天工作接近20个小时，几乎吃住都在车间，真正做到了“以厂为家”。都说机会总会给有准备的人，有一次，刘刚在处理其他设备故障时，需要在设备上连接一个电箱，当他将两个电源搭在一起，旁边的信号灯一下子亮了起来，这道亮光像是一道智慧的闪电，瞬间带给了他解决机器人自动涂胶枪与工件相撞这个故障的灵感。下班后，刘刚立即去买了很多电子元件，再次折返回单位，经过一番仔细的研究后，他最终设计了一个小电路，并为它命名为“机器人自动涂胶枪防碰撞装置”，兴奋地彻夜未眠，第二天，生产线开动之前刘刚就早早地将装置安装到位，并驻足线侧验证效果，设备启动后，机器人开始正常工作，当机器人自动涂胶枪再次遇到变形工件，在胶枪与工件接触的那一刻，装置立即自动给机器人报警，胶枪毫发无损。此后，焊装车间此类重大停台时间降低为“零”，胶枪报废也再未发生，每年可累计节约360余万元。这项发明不光为他赢得了“设备神医”的美誉，“一汽集团公司科技进步三等奖”、“第七届国际发明博览会铜奖”、“吉林省职工优秀技术创新成果一等奖”、国家级实用型发明专利等各种奖项与赞扬声纷至沓来。
当好师傅，培养“红旗接班人”
“独木不成林”，作为车间维修工长，他深知个人的成功对车间和公司的贡献是有限的，工匠精神和技艺只有完整地传承下去，才会为公司源源不断地注入新鲜动力，他不光是技艺高超的工匠，更是焊装维修团队的领路人和好师傅。
针对焊装车间维修团队入职年限短、故障处理经验少的特点，刘刚坚持以身作则、言传身教，不仅将自己的技能毫无保留地向团队成员传授，而且对每个疑难问题均刨根问底，经常带领年轻的维修员工彻夜分析。不仅如此，他还擅长因材施教，他说：“真正与员工交心、做朋友，针对每个维修工的特点为他们量身打造合适的培训方法，才能够最大化地让每个人都成才，才能为企业更多地作贡献。”为此，他主导开创了“企业创新工作室”，为车间培养了一批又一批人才。
2017年第二届机器人技能大赛开赛在即，刘刚作为集团公司自动化教练员，对来自各公司的30名选手进行了培训和选拔，累计培训65课时。其中有3名选手脱颖而出，代表集团参赛，2名选手代表吉林省参赛，并且获得了大赛三等奖、总成绩央企第二名的好成绩。
一路走来，刘刚先后被授予“中国一汽劳动模范”、“吉林省经济技术创新标兵”、“吉林省五一劳动奖章”、“中央企业劳动模范”等荣誉称号。从普通工人到焊装设备“神医”的过程中，成就刘刚的是不断学习、持续创新的匠人精神，是对于工作执着认真的态度，是问题出现时不服输的劲头……时代在变，创新求进的精神不会改变！他是“红旗精神”的践行者，是“工匠精神”的传承者。他把创新思维刻进骨子，创新行为融入工作，创新意识传至员工，他将用他的事迹继续激励着新一代奔腾人奋勇前行，书写了“一汽工匠”的经典传奇！
