记者 陈多华

　　2018年1月8日晚，新红旗品牌战略在人民大会堂发布。集团公司董事长、党委书记徐留平提出，新红旗要成为“中国第一、世界著名”的“新高尚品牌”，满足消费者对新时代“美好生活、美妙出行”的追求，成功地肩负起历史赋予的强大中国汽车产业的重任。两年来，中国一汽建设世界顶级制造基地，为用户打造极致品质，实现了行业领先。

　　要实现新红旗品牌战略落地，支撑“红旗”整车品质上水平，产销规模上台阶，红旗工厂将是重中之重，肩负着打造世界顶级制造基地，为用户打造极致品质红旗产品的历史使命和责任。

　　制造技术是企业核心竞争力的重要支柱，是企业生存和发展的关键支撑。两年来，在新红旗品牌战略指引下，红旗工厂始终将制造质量放在第一位，始终保持严格的制造质量标准，使用先进的制造质量检验设备，借鉴国际领先的制造质量标准，建立起完善的制造质量体系。

红旗工厂新H总装车间投产

　　2018年12月1日，红旗工厂凭借国内领先的制造质量标准、完善的制造质量体系，在“中国最佳工厂/运营卓越奖”颁奖典礼荣获中国最佳工厂制造质量卓越奖。新红旗品牌战略发布不到一年，红旗工厂获此殊荣，是对红旗品牌振兴之路最直接的肯定。正如红旗工厂副厂长庞海飚在颁奖现场接受采访时所说：“这是红旗品牌振兴的基础。红旗品牌振兴第一靠的是质量、第二靠的还是质量、第三靠的仍然是质量。”

　　红旗工厂包括H焊装车间、H涂装车间、H总装车间、L联合车间四大车间。

　　2019年2月28日，全新改造的红旗工厂新H总装车间正式投产。这是新红旗品牌战略发布以来首个基地建设改造项目。新H总装车间以打造红旗品牌极致品质为设计目标，集柔性化、智能化、自动化、信息化于一体，智能化工位占到全部工位数量的80%以上。

国内首创的协作UR机器人配合ISRA（德国伊斯拉）光学检测系统与检查员协同工作，实现车身质量的自动化检测

　　作为国内首个实现全无人配送的总装车间，实现整个生产环节的全信息化闭环管理，可以满足客户任意选配需求的定制化生产要求，大幅缩短交付周期，提升用户体验。同时，国内首创的“高柔性生产线”能实现多品种混线生产、机器人自动搬送车身、全线电动拧紧、底盘模块化自动合装、轮胎自动拧紧装配和底盘模块化自动合装等等操作，“十大智能工位”使新H总装车间成为名副其实的“智能工厂”，用极致标准、极致要求为用户打造极致品质。

车轮装配机器人，可实现两种螺栓的自动输送和两种不同直径分度圆的切换

　　除了享有“智能工厂”的美誉，红旗工厂还是一座“绿色工厂”。新H总装车间是利用原有的近40年历史的厂房改建而成，在规划时就充分考虑打造“绿色工厂”的要求，不仅节约了投资，还大幅缩短了建设周期。同时，通过对墙体颜色、采光和节能照明装修材料的选择，在保证了充足的工艺照明要求同时，大幅降低照明能耗，相比传统照明方式，节能近70%。此外，地面全部采用高强度聚氨酯水性涂层，兼顾耐用与环保，成为国内最先进的“绿色工厂”。

　　2019年11月25日，第四届中国最佳工厂/中国运营卓越奖颁奖典礼上，红旗工厂再获殊荣，被授予2019中国最佳工厂敏捷性卓越奖。评审团给出的获奖理由是：在具有浓厚历史沉淀的厂房使用全球最先进的技术和设备，生产中国自主的高端轿车生产线可随市场变动迅速切换平台，在智能工厂的发展上实现了行业领先。

　　面向未来，红旗生产基地将继续深化制造质量要求，全力推进智能化、数字化工厂建设，成为品质领先、竞争力领先的整车生产工厂，为新红旗品牌战略持续落地，为推动中国汽车行业整体向上，再立新功。