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岗位新星|牛同威:潜心钻研、突破创新的装备维修技术先锋
  • 发布时间:2024年05月14日
  • 来源:悦读一汽
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  • 2024年05月14日
  • 悦读一汽
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  【编者按】为表彰先进、鼓舞士气,营造学习先进、创优争先的浓厚氛围,进一步激励广大团员青年巩固拓展主题教育成果,聚力创新创效,奋楫争先、勇毅前行,5月7日,中国一汽党委2024年青年工作会议暨共青团品牌发布、岗位新星表彰会召开,会上隆重表彰青年先进典型。即日起,本网将陆续编发荣获2023年度中国一汽“岗位新星”称号的10名青年员工的先进事迹。  

       牛同威,1990年2月出生,2014年8月参加工作,中国第一汽车集团有限公司红旗制造中心蔚山厂区冲压车间装备维修技术主任。

  研技术 求突破

  设备效率指标屡创新高

  牛同威努力钻研设备技术,突破进口生产线技术封锁与瓶颈,解决了包括压机线首PLC程序运行失败、压机主驱馈电、再馈电故障、CBF控制安全通道故障、MC实时以太网故障、机械手计算机光纤断路故障等(累计造成停机11611min)多项疑难问题,并总结归纳出一系列行之有效的专业问题诊断方法。他联合技术组和工段,探索清洗机、CBF运动模块、冷却站、UPS等诸多区域的技术改善,极大提升了设备稳定性,实现服役20年的冲压A线可动率突破96%,为国内同期投产的米勒万家顿机械线最高水平;冲压C、D线伺服压机线设备可动率从91.7%提升至97%,达到行业先进水平。

  定制度 稳基础

  健全维修领域体系

  牛同威主动识别未来业务发展趋势,完善机械压机线、伺服冲压线维修保养体系,涵盖预防维修、针对维修、自主保养等十余项内容,形成标准化文件,并通过理论分析与实践结合滚动更新、不断补充短板。他建立冲压能源管理体系,通过分类管理机制,对全部生产线共35处关停点进行具体化操作指导,同时结合技术创新,挖掘机械压机和伺服压机的降耗潜能,自主实施多项技术节能方案,其中降低压机线电能消耗项目获集团节能优秀案例;他钻研光纤通讯等技术瓶颈攻关,实现产线设备可动率提升1.2%,并开展优化质量、风险检测等设备改造,节创价值超400万元。

  勤思考 探新路

  创新实践技术引领

  牛同威自主破解脚本,打破进口压机技术封锁,实施冲压线可视工控机适配性改造,节约整体立项升级成本611万元,获集团降本减费优秀项目三等奖;他成立数智冲压改善小组,主导实施多项创新降本工作,利用数智化思维解决多项现场实际问题,累计节约维修成本200万元;在解决现场实际问题的同时,输出多项研究成果,共发表核心期刊论文3篇,关于伺服压机换相角补偿量的校准研究获得了2020年第五届设备管理大会主题优秀论文。作为第一发明人,他主导研发的可扩展式空工位支架编码器已获得国家专利,年降低成本10余万元。

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