特约记者 赵双

　　2月份以来，解放传动变速箱厂全体员工面对疫情防控的严峻考验和产能提升的巨大挑战，克服人员短缺、省外供应商供货困难等不利因素，上下同欲，勠力同心，汇聚起直面风险、闯关夺隘的强大力量，加班连点，放弃休息时间，一边战疫情，一边提产能，实现两手抓、双促进，产能创出新高，日前，日产达到了1100台，再次刷新日产1000台新纪录，成为变速箱厂生产史上一个重要的里程碑，有效满足了解放卡车装车需求。

　　科学组织，打破生产壁垒。面对复工严重缺员情况，统筹安排各装配线生产计划，装配车间在三条装配线不具备同时生产的情况下，采取拆分一条装配线人员补充到另外两条装配两条线上，先保证顺利开线，然后再组织人员利用倒班的空当启动被拆分的装配线集中生产J7总成计划，并通过采取后方、科室人员充实前方，党员、骨干顶岗、代岗的应急预案，有序开通各装配线，自2月10日复工至今，单日产能从不具备条件的日产545台，实施多种举措，使日产提升到了920台，成功打响了防疫复工后的“第一枪”；针对箱齿军车齿轮产能束缚，采取机群式混流生产方式，到正时齿轮线进行迂回生产，有效解决了生产瓶颈；针对供应件蜗轮、蜗杆的独家供货风险，通过与商用车研发院、传动技术发展部等部门协调、协商采取计数轮取代蜗轮、蜗杆装配，规避了OEM主机厂的交付风险。

　　精准施策，统筹资源配置。面对疫区生产资源保供情况，根据重点疫情区疫情发展及国家、地方的相关政策，建立重点供应商物资保障群，第一时间掌握疫区供应商动态，每日沟通，确认复工时间，加工数量，对疫情重点区域、进口件等供应商风险评估，制定有效应对措施，并通过召开视频例会形式，解决瓶颈供应商瓶颈物料；面对各项生产突发异常，紧迫而行，紧盯计划变动信息，明晰生产条件，精准平衡，适时调整生产计划，远程协调第三方，通过编制疫情期间生产条件排查表、集团公司疫情防控生产信息统计表，评估风险，制定应急措施，对应施策，优化资源配置，有针对性制定上半年MV3生产方案、AMT产能提升方案，高效平准化生产，逐步拉升装配产能，满足主机厂需求。

　　协同作战，提供坚实保障。战疫情，夺高产，体系联动，质量体系本着不但要保障产量更要保证质量的原则，积极面对着高产的热潮，提前做好质量管控，实施重点监控、过程控制、专项管理等系列措施，为快速解决质量问题，安排质量工程师上夜班及时解决问题，做到问题不过夜，为顺利生产提供了质量保障；针对装配D线三方维修因疫情原因不能进行设备保全的状况，工厂及时成立了一个项目团队，由劳模黄维祥带领8名维修骨干对装配D线设备开展自我保全任务，有效保障日产90台的生产计划；针对各车间生产岗位人员缺口较多的情况，传动事业部号召30名年富力强的生力军充实到各岗位上，诺守“保障生产顺利进行、保障任务如期完成、保障用户满意”工作要求，他们有的在装配线上坚守装配工人的使命，有的在机加生产线上坚守机床操作的任务，不叫苦、不喊累，为变速箱厂复工复产、产能提升提高坚实的保障；同时，各生产车间通力合作，全面梳理车间资源，从人员保证、设备保障等各个维度制定工作方案，对产能薄弱生产线进行全面支撑，工长班长齐上线，员工连部加班常态化，特殊时期实现人停机不停。在此期间，各部门整体联动，全员行动，每天按照工厂疫情防控要求，做好网格化管理基础工作，对各班组进行消毒，发放防护用品，组织员工按时填写调查问卷、测量体温，在人员健康安全的前提下，实现战疫情、保产量、稳质量，有效保证了变速箱总成装配需求。

　　面对疫情的不断好转、生产来之不易的良好势头，变速箱厂毫不懈怠，坚持“两手抓，两手硬”，在“同心、聚力、担当、共荣”工厂文化引领下，发扬变速箱人团结奋战、顽强拼搏精神，紧盯目标，攻坚克难，砥砺前行，再创辉煌！