特约记者：胡顺余

　　金涛，一汽-大众长春生产工长。从事自动化生产线维修工作20年来，始终坚守“以制造高品质车身为荣”的初心，凭借勤学苦练的干劲和勇于创新的激情，从一名普通的操作工成长为全国汽车行业高技能人才，被誉为推动中国汽车产业迈向智能制造的高技能领军人才。日前，金涛光荣地被授予集团公司首批“中国一汽工匠”称号。

　　心中有梦想，人生有舞台

　　在乘用车车身自动化设备维护、应用和质量控制方面赶超国际先进水平，金涛攻克了激光钎焊质量稳定性、铝制件自动化生产技术等难题，取得了一系列享誉行业的创新成果，创造了显著的经济效益和社会效益。几年来，金涛获得多项技术大奖，其中全国职工优秀技术创新成果三等奖的《车身表面激光优化工艺》在原有的德国进口设备的基础上进行一系列攻关和设备改造。他总结制定出“匹配间隙补偿法”和“顶盖更换法”，使产品合格率由原来的73%提高到现在的99%，焊缝返修率从8%下降到1‰。单车型年节约800余万元。他设计的机器人零间隙钎焊轨迹补偿程序，填补了奥迪的技术空白，使中国焊缝的质量优于德国焊缝的质量，同类技术比德国提前使用半年。

　　攻克新难题，强民族品牌

　　一个个生产难题的攻破，让金涛信心倍增。他主动扛起重任，牢牢把握国际上车身制造技术的发展节奏，系统掌握汽车制造领域尖端问题百余项，为8款豪华轿车的投产、改造、升级保驾护航。特别是他指导完成的激光焊技术在红旗车身首次应用，使红旗车的结构强度和外形观感跃升到新台阶，在自主品牌工艺升级上作出了突出贡献，向世界展现出中国制造的风采。

　　传经育人才，助力新发展

　　工作之余，金涛积极发挥高层次技能人才的引领示范作用，在成为国家级技能大师工作室的带头人后，把工作室打造成创新、育人的新高地。培养技术骨干156人，其中双师型人才2人,高级技师35人，技师40人。他带头承担公司重点技术攻关任务，在完成任务攻过程中让人才快速成长。在大数据应用、设备智能管理、车身连接新工艺等全新领域取得了全面的突破，获得包括6项“中国机械工业科学技术奖”在内的一系列重量级奖项。工作室的骨干成员获得90余项荣誉，其中国家级奖项23项，省部级奖项32项，获得1项发明型专利，6项实用新型专利、多项全国发明展览会金奖、银奖、铜奖。目前金涛技能大师工作室群内，已经有一个国家级工作室，三个一汽集团级工作室。各工作室联动，形成今天汽车智造的特色品牌。

　　从学校毕业到自动化设备维修工，再到高级技师、工长，金涛20年始终如一，在平凡岗位上孜孜以求，终于历练成为汽车行业响当当的行家。从聘请外方专家陪伴设备运行，到自行攻破设备难题，再到助力民族品牌振兴，金涛和他的团队在平凡的岗位上创造了一个又一个令人称赞的奇迹。