天津记者站记者 丰宣/文 尹裔亮/摄影

　　一汽丰田新一工厂在“不忘初心、牢记使命”第二批主题教育中，紧密结合工厂生产经营发展及队伍实际，聚焦“高质高产、持续发展”工作主线，查问题、立课题、促整改，推动主题教育落地见效。

一汽丰田新一工厂第十万辆下线

　　一是党委班子强引领。新一工厂作为丰田海外第一个TNGA工厂，拥有高自动化、高智能化、高效率、绿色环保等诸多先进技术和装备条件，党委班子在认真学习领会一汽丰田2025战略规划要求的基础上，着眼新发展，迎接新挑战，以“争中国第一、创世界一流”为目标，聚焦“2019高质高产、2020持续发展”的工作主线，带头走市场、进现场，查短板、找差距，班子成员开展各种形式的调研14场，收集问题45个，明确课题12个，全部按照班子分工牵头推进。同时通过党委会、党委扩大会、激励大会等形式，自上而下逐级向党支部书记、党员进行责任和压力传导，统一思想共识，明确目标任务，达成行动统一。

　　二是深查实改解难题。各党支部以工厂“两个一”目标为引领，查找本部门生产和管理难题，突破自我、挑战极限，形成你追我赶、奋勇争先的工作局面。品质管理部党支部进一步提升工厂自工程完结能力，通过标准作业观察、良品基准的验证提高标准作业水平、对自工程完结活动的结果进行管控，为制造优质车辆保驾护航， 9月份实现了单台不良0.011件，达成0.015件/台的品质目标。总装课党支部对年度主题实践立项进行再检视，结合“高质高产”目标梳理出主要问题点56项，党员骨干带头开展改善不良动作、防止作业风化、推动品质向上等立项攻关活动，使可动率由93.6%提升至96.2%。装焊课党支部书记带领党员骨干自加压力，挑战品质极限，在美国原车精度92%的前提条件下，亚洲龙9月份车身精度首次突破97%，达成挑战目标。涂装课党支部开展全面品质提升活动，9月份月度涂完纯直行率达到90.05%，各项品质KPI均超越丰田母工厂，在丰田系（丰田+雷克萨斯）总共58条涂装线中，新一涂装是第6个涂完纯直行率超过90%的涂装线，强势跻身涂装车间品质第一阵营。本着整流化、自动化、少人化的理念，成型课党支部带领党员骨干及广大员工持续推动变革创新与改善工作，截至目前累计消减工程数每值8个，生产性指标由年初的0.8提升至1.08，在丰田中国各事业体中处于最高水平。

　　三是党员率先勇担当。全体党员在重点任务推进、难点项目攻关的过程中，通过主题党日、志愿服务、主题实践立项等方式，冲在前、做在前，以攻坚克难的实际行动践行共产党员的初心使命。总装课党支部书记张宗保在高产期间，每天提前一个半小时到车间现场，对生产线上的工具、设备、4S等进行点检确认，排查线体周围的安全隐患，每天工作超过12小时，在10月品保监查期间更是连续多日白班连夜班，与生产一线员工一起连续奋战。工务支部组织党员到四川支援者宿舍进行4S活动，自发捐款为宿舍添置生活用品、绿植，在为他们打造整洁环境的同时送去温馨和温暖。冲压课党支部设定每周五为党员义务活动日，持续开展4S提升活动，改善了现场作业环境，减少了高负荷下员工的疲劳加班，使志愿服务活动常态化，让职工群众感到贴心、暖心。

　　四是精准服务解民忧。新一工厂员工队伍结构复杂，除工厂正式员工外，劳务派遣员工、支援者、实习学生比例超过一半，围绕解决员工群众急难愁盼问题，班子成员分工组织召开不同群体的座谈会并走访外省员工公寓，征求意见，深查问题，精准施策。对员工提出的有关探亲假待遇、医保卡异地就医、劳保用品发放等问题，现场给予答复；对于员工公寓宿舍充值余额不能返还、宿舍活动室使用、水房开放设置等问题，均推动公寓给予解决；对于装焊车间吃饭时间紧张问题，经过精心测算并对各部署工程衔接环节进行充分研讨后调整了装焊员工的用餐时段，减少了排队等待时间，使问题得到了彻底解决。在座谈中，班子成员发现员工对公司规章制度、工厂信息获取渠道不畅的问题，厂党委提出完善员工日常联络沟通机制，促进上情下达、下情上传、问题解决日常化。

　　五是砥砺奋进注动力。在学习教育中，新一工厂党委以庆祝新中国成立七十周年为契机，通过一次次生动的爱国主义实践教育课，激励每名党员悟初心、强党性。在工厂“不忘初心、牢记使命”主题教育书画展中，党员们用一件件朴实无华的书法、绘画作品抒发对“不忘初心、牢记使命”的理解和感悟，对伟大祖国、幸福生活的热爱。组织“我和我的祖国”集体观影活动，党员们共同见证了新中国成立70年来一个个辉煌成就和伟大历史瞬间，激发了党员的爱国、爱厂、爱岗的热情。总装课党支部以“我爱我的祖国、我爱我的家”为主题开展员工摄影作品展，浓厚的爱国热情、温馨的家庭氛围以及朋友间的欢声笑语生动形象地一一呈现，用特有的艺术形式全方位、多角度用心演绎着祖国之美、工厂之美、家庭之美。

　　主题教育活动的深入开展，为推动年度各项生产目标再攀新高注入强大动力， 10月份，新一工厂共生产整车13064台，超过标准产能45%，月度平均可动率提升至97.25%，创造工厂投产以来最高纪录。