记者 于洋

　　“郭哥，不用给我俩特殊照顾，我们是‘女汉子’！”

　　在一汽铸造有限公司铸造二厂砂芯车间芯库组的工作车间里，两名女工自信地说。站在她们对面的，是一位50岁的中年男子，她们的班组长郭长君。

　　听到班组内仅有的两名女同志掷地有声的回应时，郭长君心里的石头落了地。这是担任班组长两年以来始终困扰着他的难题：如何平衡各个工序劳动强度不均。

　　一直以来，芯库组负责生产自主品牌缸体系列的砂芯组装、涂料、推送、上芯等工作，生产工序全部以手工作业为主。郭长君清楚，各个工序劳动强度有所不同，27L组芯工序每班次搬运砂芯约14275kg，水套涂料工序每班次则需搬运3600kg，而水套粘垫工序劳动强度最小。

　　“要充分调动每个人的积极性，就要创新管理模式”

　　当郭长君把这一想法告诉车间领导后，得到了支持，“放手去做，遇到困难跟我说。”

　　然而，正所谓“积重难返”，创新谈何容易。自1987年班组成立，既有的生产方式已经经历了35年，想在一朝一夕之间进行改革创新困难重重。

　　首先要解决分工差异。通过对作业者的作业流程及瓶颈进行观察、梳理，郭长君首先实施了一人多岗制培训制度，让班组内每个人都能掌握所有岗位的工作技能，达到“直接上手、无需交接”。

　　“接下来就该轮岗了，但是，这两位女同志怎么办？”当想到班组内的两名女同志，郭长君心里没底。

　　郭长君知道，像27L组芯工序每班次要搬运砂芯14吨以上，两位女同志如何吃得消。他也知道，芯库组曾多次荣获吉林省和一汽的巾帼模范团队称号，两位“女兵”一点也不娇气，她们从来都任劳任怨，不妨试着谈一谈。

　　“我们是‘女汉子’！”当郭长君听到她们简短有力的答案后，一股暖流涌上心头。

　　“哈哈，咱们班组平均年龄43岁，加上你俩就是26个‘大叔’，是名副其实的‘大叔班’了！”郭长君当下决定，轮岗作业马上实施。

　　创新带来了成效。班组内的劳动强度更加均衡，调动了每个人的积极性，保证了产品质量，提高了生产效率，班组全体成员成为“全线通”。此外，还剔除了作业中的不标准作业、安全隐患和动作浪费，让操作者在每个作业循环中可以更轻松、更正确、更快、更安全。

　　“管理模式创新了，工艺也要创新”

        郭长君没有满足，给自己定下新的目标。

　　在郭长君看来，辅材、工具消耗及废品损失是班组成本管理的主要内容。2021年度，芯库组班组辅材成本居高不下，不降反增。郭长君在对班组当月工具、辅材消耗及废品损失情况进行统计分析之后发现，为保证砂芯涂料质量达到工艺要求，涂料需要定期更换，周期为一周。

　　“工艺创新，我想从延长涂料使用寿命开始。”

　　“还是那句话，放手去做！”再次得到车间领导的首肯，郭长君信心倍增。

　　郭长君首先带领班组骨干成立工作小组，针对“延长涂料使用周期”进行立项。工作小组经过长时间的现场观察、分析、讨论后发现，当涂料使用一周后会产生杂质，换料后会出现同样问题。

　　郭长君提出设想：若将杂质有效过滤掉，能否延长涂料使用寿命。设想得到了工作小组的全员同意，并立刻组织力量加装辅助料槽循环过滤系统，对现有的涂料槽进行改进。

　　“成了！成了！”

　　经过几个周期的反复调试，过滤装置终于取得了成功，涂料使用寿命由一周延长到两周，工艺质量也得到了技术部的认可，达到了技术要求。郭长君随即对改装工艺推广应用，改造升级后，班组大大降低了涂料的使用成本，同时减少了来回搬运涂料造成的人力消耗，降低了工作强度，月节省成本约一万余元。

　　“郭叔，我报名‘大叔班’下一次创新！”班组里年纪最小的小伙子自告奋勇。对于郭长君来说，无论是作为“郭哥”还是成为“郭叔”，年龄从来不会减缓他勇于创新的脚步。