记者  程 爽/文  苑激刚/摄影

　　“繁荣工厂具备世界一流的高标准智能制造能力，结合先进的精益生产方式，将几万个零部件完美结合，智能化及现代化的生产工序为全新红旗H5高品质交付提供了保障。”

　　总装车间内，伴随着繁荣工厂制造技术总装技术主任蒲明的讲解，机械手臂在各条生产线上有条不紊地运行，AGV小车沿着轨道往返穿梭，每一个工艺细节都展现出红旗品牌在智能制造上的精益求精，也折射出红旗人打造极致品质的工作点滴。

　　“全新红旗H5作为红旗品牌未来主销的一款拳头产品，对繁荣工厂来说意义非凡，对我个人而言，整个项目过程也是一次全新的挑战。”蒲明介绍道。

　　制造高品质的汽车，背后需要一套完整的制造体系予以支撑。作为红旗繁荣工厂一个全新的项目，面对新产品、新人员等一系列“新”问题，没有相关标准怎么办？蒲明琢磨了很久。

　　“既然要打造标杆工厂，就要朝着这个方向努力。” 横亘在蒲明心中的问号被解开了，他开始对标一汽丰田公司、一汽-大众公司的启动管理经验，组织编制《繁荣工厂制造准备方案》，定义新车型各里程碑阶段指标和目标，前置引入单车缺陷DPU管理，梳理质量和可动率两大维度、七大模块业务和十个TOP专项课题。

　　“‘6645’工作方法中提到，‘计划’是工作的第一步，做好前期准备和计划,才能保证后续工作有序推进。”蒲明说道。

　　项目期间，蒲明牵头工厂端七大领域，以面向量产问题为导引、拉动式对各类问题充分识别和销项，创新性提前策划DPU&QRK“领养机制”，实现项目和量产无缝对接，新车型与量产资源合理排布。

　　“我们要做的工作，就是把量产可能遇到的问题提前考虑到，让问题还没发生就消灭掉，确保量产过程的质量控制。”蒲明解释道。

　　伴随着生产节奏不断加快，繁荣工厂迎来了2500多名新操作员工集中到岗。“怎样才能帮助新员工尽快熟悉操作流程,更好地融入生产工作？”难题接踵而来。

　　“我们建设性地开展分类、并行的特别训练方式，同时应用宜搭低代码数智化小程序开展训练数据统计。”蒲明带领培训小队迅速搭建工厂整体培训方案，通过线上线下相结合的培训方式，不仅检验了新员工的实操能力，还提高了工作效率。

　　“C100项目对我而言，是使命，也是历练。我看问题的角度和视野更广、更全面了，项目团队的凝聚力也深深地打动了我。”蒲明说道。

　　每天忙于项目，早出晚归，蒲明总觉得对女儿的陪伴太少。全新红旗H5量产下线并开启预售后，蒲明才真正意义上给自己放了一天假，“算是给女儿补过个儿童节吧！”

　　结缘“红旗”，热爱“红旗”，建设“红旗”。作为红旗繁荣工厂新车型项目的总牵头人，未来还将面对更多的挑战，但蒲明毫不畏惧，“我将以实际行动践行红旗人‘追求卓越 做到极致’的信念和初心。”蒲明坚定地说道。