记者  林 宏

　　“在汽车智能制造时代的今天，制造工厂数智化转型已成为实现转型升级和高质量发展的必由之路。”一汽铸造有限公司有色铸造分公司质量工艺主管鲁晓帆说。

　　鲁晓帆紧跟时代步伐，致力于研讨数智改造方案，积极组织技术团队探索大数据、智能化等新技术，以实现生产关键工序智能化、无人化，进而提高企业整体生产效率。

　　广交流，拓新技，攻坚克难提质量

　　在与华为公司进行技术交流和对标学习其他行业过程中，鲁晓帆意识到AI深度学习可能是铸造行业视觉技术的突破口，他随即联系到视觉厂家和哈工大视觉技术团队探讨该项技术可行性，并邀请技术团队现场试验验证。

　　经过三个月数据收集，鲁晓帆建立了国内首套完整的缸盖毛坯缺陷数据库，并通过大数据、AI学习、自动化、视觉识别等技术结合运用，实现毛坯全方位、全缺陷自动识别。

　　在鲁晓帆组织推动下，经过四个月的优化改进，完成了终检工序视觉识别改造，目前该项技术处于试运行阶段，基本实现终检智能化，现阶段减少1人/班，完全消除人为误检风险，终检废品数据收集效率获得大幅提升。

　　勇担当，攻难关，创新增效保营收

　　2022年上半年，复产复工后月产量激增，为避免断供的风险，鲁晓帆主动承担起增效任务，组织攻关小组从制造工艺、设备改造等方面入手，引进新型实验刀具，采用加工线品种数智化识别技术重新规划工艺并编制五份标准文件保产保供。

　　为最大限度减少加工线数智化升级造成的产能浪费，鲁晓帆利用国庆假期带队坚守生产现场，组织设备调试改造，协调各相关部门施工配合，经过3个昼夜连续奋战，将原计划耗时12天的升级计划压缩至7天，最终在国庆假期内完成了加工线数智化升级改造。

　　“我们成功攻克了EA888产品产能瓶颈，加工单件瓶颈节拍降低18s，整线生产效率提升8.9%，直接增加销售收益90.8万元，为年度经营生产任务提供了有力支撑。”

　　优管理，强效率，数智转型助发展

　　为克服子项繁多、团队人员紧缺的难题，鲁晓帆主导成立数智化转型专项小组，历经不厌其烦的现地现物调研，因地制宜制定出10项可行的转型方案。

　　“一方面协调内外部技术资源，联动职能部合作开展转型项目，同时带领团队分解进度计划，细化节点颗粒度，严格执行日点检、周推进。”鲁晓帆说，成员们面对难啃的“硬骨头”毅然选择迎难而上，确保“现场问题不过夜，改进方案不过周”。

　　通过稳步推进数智化转型项目，团队最终按节点高效完成了硬度自动化、B9无人物流线等8个子项，实现了加工、硬度检测、打包等工序智能化。其间，外废数据收集效率相较以往提升70%以上，全年累计降本减费近200万元。

　　“坚持以‘自强、担当、创新、超越’的企业精神为指引，未来我将紧紧抓住数智化转型的契机，不断推进各项创新改善工作落实落地，助力分公司经营指标圆满达成，为集团公司早日建成世界一流汽车企业作出更大贡献。”鲁晓帆说。