特约记者 宋显博

       陈帅，工程技术部制造效率促进部制造技术主任，他始终以打造红旗极致品质为理念，在制造过程质量提升、现场及售后质量问题解决、工程质量体系建设等方面做出了突出贡献。

　　把控节点，倾心制造过程质量提升

　　“当好质量把关人，助力质量提升”，陈帅一直走在前进的道路上。他紧盯新车型项目产品开发过程节点，在工艺设计过程中创新引入PFMEA“质量门“理念，首次建立基础PFMEA文件，推广AP优先级应用，填补ECR开口项目管理空白；在工艺验证过程中完善工艺验证标准，在生准阶段策划工艺标准化样车制作，对白车身焊点、涂胶质量、总装干涉点位进行可视化分析，针对无内饰淋雨车制定整改方案及验证计划，实现过程参数与实物质量快速验证提升；在工艺过程控制中带领专业团队系统识别并建立68项返工PFMEA和返工控制计划，为工厂制定返工作业文件提供了有效的输入，有效减少了因返工造成产品质量衰减问题。

　　心系用户，主动解决质量攻坚难题

　　陈帅始终把解决质量问题放在工作最显要的位置。作为质量领域负责人，他创新开展复杂技术问题专项攻关机制，第一时间带领团队完成现场质量问题解析，2022年牵头各工艺部人员现场技术支持12频次，累计工时520小时，并通过对售后质量问题复盘等方式建立三级质量攻坚机制，以问题为导向策划并组建16个跨领域功能小组，牵头推进红旗品牌系列车型搭铁失效分析、粘接件开胶、整车漏雨等37项影响售后质量的难点问题，助力红旗打造极致品质。

　　管理升级，质量体系建设创新突破

　　陈帅全面落实集团“质量致胜”战略，深入分析质量现状，带领团队围绕公司质量工作方针，将IATF16949标准条款要求贯穿至产品诞生全过程，对工程技术领域38项条款进行全面拆解细化，完成了制造质量技术全景图搭建，从问题导向和正向治理两个维度开展质量体系成熟度评价，狠抓质量责任落实，建立部门质量责任矩阵、质量负面清单、质量追责及追偿管理规定并推进实施，补充完善了工艺验证、临时工艺、返工工艺等13项质量管理文件，体现出自身在工艺技术质量的规划能力和管理的新思想、新技术、新方法。

　　积极探索，打造特色鲜明质量文化

　　陈帅具有较强的创新意识，以“质量月”为契机策划实施质量活动，营造全员参与质量的活跃氛围，组织实施了质量工具培训、质量知识竞赛、“红旗质量 我的责任”大讨论等系列活动；创建了具有部门特色的PFMEA大赛活动，同时把质量工作对员工能力的更高要求固化到培训内容和要求中。根据专业特点建立共性+个性共52个质量课程，独立开发了《质量文化》、《质量责任及质量意识》等4个课件，培训授课85学时，培养质量顾问25人，提升了全员质量意识。

　　“不积跬步无以至千里，不积小流无以成江河”，陈帅将以此为铭，不断创新进取，敢于担责，继续为红旗品牌高质量跃迁发展再立新功。