马宝贵，34周岁，2006年入职，现任红旗制造中心蔚山厂区冲压车间维修段长。

       技术创新 打破进口压机线技术壁垒

　　马宝贵扎根现场，始终保持刻苦钻研的学习精神，在工作中不断总结经验、开拓创新。针对“判断拉伸垫挤压缸的密封是否损坏”这一冲压设备维修领域传统技术难题，他首创“挤压缸密封损坏快速判断方法”，分析头台压机安全逻辑与伺服液压回路控制关系，结合安全防护装置开关动作与拉伸垫液压缸压力变化，通过数据积累找出对应关系，抓住“保压”与“失压”现象，从而精准判断挤压缸密封状态，革新了传统的拆卸检查方法。该方法打破了进口压机线技术壁垒，在行业内具有相当深远的借鉴意义。

       精准实施 项目攻关100%达成

　　马宝贵富有责任感，积极参与冲压线的升级改造项目，从前期策划到后期实施推进，为每一个项目目标的顺利达成贡献力量。在冲压A线头台压机主驱大修项目中，他冲锋在前，主动带领维修团队深度介入，过程中很多困扰舒勒现场工程师的难题在他的帮助下迎刃而解，他根据现场实际使用经验提出更改前级轴端盖结构设计方案，确保大修后碎齿问题和隐患得到了永久性消除和解决，冲压A线连续节拍恢复正常。除了关注设备本体问题外，他还主动识别制件生产中的质量痛点，提出冲压C线新增清洗机需求，根据设备现有条件采用拆垛皮带改造及分段施工，与德国技术专家一道攻关辊轴加压准确度等技术问题，新增清洗机后板料清洁度明显提升，清擦脏点时间减少90%以上。在他的推进与协助下，冲压车间设备各类项目100%按节点达成，遗留问题均按时解决。

       极致改善 科学降本成效显著

　　在开展维修工作的同时，马宝贵还持续识别降本空间，将成本意识深入整个团队。针对电机类备件缺少系统的预防性维护体系这一问题，他积极同设备厂家和一汽-大众等相关单位开展技术交流，优化现行的维保方法，同时引入震动检测装置，将各部位隐患数据化、有形化，为预防性维修提供指导，消除泵站电机、飞轮电机对应区域停机37%，实现年节约采购备件成本约85万；除此之外，他还注意到车间现场存在的能源浪费现象，车间内大量风扇及照明装置采取人工控制，安装分散、管理易出现死角，针对以上问题他主动研究智能控制方案，根据车间内不同区域不同需求对风扇及照明进行改造，涵盖定时控制、自适应控制、光感控制等多种自动控制方法，在满足现场工艺要求的基础上实现了能源的节约，减少厂房基础风扇、照明电耗浪费45%以上。

       硕果累累 奋发有为屡创佳绩                                                                   

　　马宝贵始终保持刻苦钻研的学习精神，向更高的目标发起冲锋。他善于从日常工作中发现问题、分析问题、解决问题，撰写并授权11项专利，包括《一种传输皮带表面油污杂质清洁装置》、《一种液压缸维修保养设备》、《一种伺服电机故障报警电动执行器》等，个人获得“一汽集团五一劳动奖章”、“奔腾事业本部优秀员工”、“蔚山青年工匠”、“蔚山工厂模范员工” 、“蔚山工厂模范工段长”等荣誉称号，他的团队获得“全国机械工业优秀质量管理小组”、“集团公司青年文明号”、“蔚山工厂模范工段”等团队荣誉。

      因材施教 团队能力持续提升

       作为设备维修团队培训主要负责人，马宝贵强调“以人为本、因材施教”的人才培养策略，鼓励学习和创新，实现个人价值与团队价值相结合。他总结多年经验，编制新版标准作业11份，完善点检表23份，编写各类培训课件27篇；年开展培训220人次，开展现场技能测试13次；“传帮带”两名徒弟，均成为维修骨干，获得高级工职称；培养段长后备1人，班长后备4人，其中2人已聘为正式班长；他牵头成立改善班组，针对性攻关设备改善类问题，同时以点带面，在全工段开展改善活动，年度人均改善案例10.1个，先后8人获得工厂改善达人称号，2人获得先进作业法奖励等。