记者 程爽

　　为了打造红旗产品高标准的尺寸质量，提升用户体验，集团公司工程与生产物流部匹配技术团队以三维数据、三维点云数据为载体，通过虚拟评审、虚拟设计和虚拟验证，形成“虚实结合，以虚代实”的尺寸育成新模式。

　　在造型设计阶段，团队以VR技术为基础，聚焦解决尺寸业务全领域的评审问题，对造型进行尺寸感知虚拟评审。“通过尺寸感知质量虚拟评审，能够提早发现并规避潜在的尺寸问题，减少后期问题发生，提升红旗产品尺寸感知品质。”集团公司工程与生产物流部预批量中心特种技术主任古田介绍。

　　车辆美观的造型，需要一套成熟完整的方案来实现。而公差虚拟设计是依托深度学习技术，实现公差仿真自动化，尺寸标注与方差仿真相结合，实现标注自动完成，仿真自动建模，公差自动优化，使公差仿真精度和效率大幅提升。“我们以三维尺寸链仿真技术为基础，对尺寸达成方案进行验证，完成了从整车到白车身，再到单件全面的尺寸仿真，进一步规避问题，提升方案成熟度。”古田解释道。

　　在尺寸育成阶段，团队以虚拟匹配技术为基础，以三维点云数据为载体，将零件实物映射到虚拟空间，形成虚实结合的整车匹配验证新模式。通过三维点云数据识别问题，减少匹配工装投资、验证周期，自主开发虚拟匹配软件，提升点云数据处理效率，打破物理空间和时间的限制，不仅提升效率，还提高了产品质量。

　　这套国内首创、行业领先的整车评审技术，不仅实现时间、成本的节约，还提升了产品质量，为打造高品质的红旗产品提供了有力支撑。